不一样的线切割机床标示的最大加工功率不一样，用户通常会堕入一个误区：以为标示数据越大的机床加工速度更快。事实上，最大加工功率首要与机床的最大加工电流有关，机床的加工电流越大，最大加工功率就越高。

在最大加工功率的加工情况下，反映的是粗加工功率，加工后的表面很粗糙。而实践加工中，很少需求用到这种大电流加工。因而可以说这种所谓的最大加工功率关于评估机床的加工功率意义不大。

　　通常来讲，线切割机床的粗加工功率相差都不大，加工功率的区别首要体现在精加工。精加工需求运用多段加工条件，其加工功率与加工条件、加工余量、技术等很多杂乱因素有关。各种不一样的加工类型，其功率会有较大区别，所以很难用详细的目标对精加工功率做出精确评估。

　　咱们通常用多个详细的运用实例去作比照，也就是在同等的加工条件下，加工需求一样，终究比照加工的总时刻。值得一提的是，这种对比只要在客观的情况下，运用线切割机床自身的技术方法与电参数进行加工，不能有人为的干涉，这样才干反映机床加工功率的区别。由于加工功率与人为调整有很大的联系。

比如说加工一个型腔，运用机床默许的程序进行加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时刻操控到8h，这是很多见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对杂乱多变的加工类型，其整体的加工功率就会体现出显着的优势。“最大加工功率”这个目标只能用于评估机床的最大粗加工功率。实践生产中，加工功率的凹凸通常取决于机床的精加工功率，精加工功率可经过客观的运用比照来评测。

　　对于线切割机床加工的特性，进步加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:

　　①加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量担负过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致添加太多。

　　②坚持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洁才能,使蚀除物对脉冲的短路效果减到最小。

　　③进步运丝导丝体系的机械精度,由于窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。

　　④适当地进步丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加速,水量加大,蚀除物更有用地排出。

       ⑤添加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的股动下起速,起速的水对空隙的清洁效果是较强的。

　　⑥改善变频跟踪灵敏度,添加脉冲利用率。

　　⑦削减走丝电机的换向时刻,发动更快,添加有用的加工时刻。