一、数控加工中心刀具的挑选

     数控铣床的加工功率，加工质量与铣刀的挑选有直接的联系。在数控铣床加工工艺中有着重要意义。数控铣床加工对刀具的要求更高，要求具有精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺度安稳、装置调整便利。刀具及刀柄正确挑选应根据机床的加工能力、工件资料的功能、加工工序、切削用量等因从来挑选。刀具挑选应遵从的准则是：装置调整便利、刚性好、寿数和精度高。在满意加工要求的前提下，尽量挑选较短的刀柄，以进步刀具加工时的刚性。

    （一）数控铣削加工常用刀具的品种

     数控铣削刀具按结构可分为整体式、镶嵌式。镶嵌式包含焊接式、机夹式。刀具按资料可分为特别方式、高速钢刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具。加工工艺分为钻削刀具、铣削刀具、镗削刀具。按刀具形状分为平底刀、球头刀、锥度刀、T 形刀、桶状刀、异形刀。

    （二）数控加工刀具的挑选

     1、数控加工中心刀具的挑选

     数控加工中心在进行自在曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因而，为确保加工精度，切削行距一般选用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。平头刀具在外表加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因而，只要在确保不过切的前提下，无论是曲面的粗加工仍是精加工，都应优先挑选平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与刀具价格联系大，有必要引起留意的是，在大多数状况下，挑选好的刀具尽管添加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的进步，则能够使整个加工本钱大大下降。在加工中心，各种刀具别离装在刀库上，按程序规则随时进行选刀和换刀动作。因而有必要选用规范刀柄，以便使钻、扩、铰、镗、铣削等工序用的规范刀具敏捷、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺度、调整办法以及调整规模，以便在编程时断定刀具的径向和轴向尺度。

     2、数控加工中心刀具切削寿数与切削用量之间的联系

     拟定切削用量时，先应考虑刀具寿数，根据刀具寿数挑选刀具的准则是：根据刀具杂乱程度、制作、磨刀本钱挑选。杂乱和精度高的刀具寿数应选得比单刃刀具高些。关于机夹可转位刀具，由于换刀时刻短，为了充分发挥切削功能、进步出产功率，刀具寿数可选得低些，一般取15 ～ 30min。关于装刀、换刀、调刀比较杂乱的多刀机床、组合床与自动化加工刀具，刀具寿数应选得高些，尤其要确保刀具可靠性。大件精加工时，为确保至少完结一次走刀，防止切削时半途换刀，刀具寿数应按零件精度和外表粗糙度断定。

     3、数控加工中心刀具资料的挑选

     数控加工中心所挑选的刀具要有足够高的硬度，以习惯高压力、高温度和和剧烈冲突，一般状况下刀具资料的硬度至少要在工件资料的硬度以上60HRC；要有较好的耐磨性，较好的耐磨功能够削减刀具的磨损，然后延伸刀具的运用寿数；要有较高的耐性，只要具有足够好的耐性，才干接受切削力、冲击和工艺体系的振荡；为确保刀具的硬度、耐磨性和耐性在高温下不发作或仅发作较小的改变，要求刀具资料的耐高温功能要好；刀具资料杰出的工艺性也是重要的一个方面，这有利于刀具的修理和制作。